就目前我國(guó)磚瓦行業(yè)來(lái)說(shuō)，要建造一座燒結(jié)磚廠(chǎng)，需要具備一定的建廠(chǎng)條件。那么隧道窯爐的工作系統(tǒng)主要由哪些方面決定呢？

　　隧道窯爐的工作系統(tǒng)主要由以下幾方面來(lái)確定。一是窯的主要尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、進(jìn)窯坯體的水分、焙燒曲線(xiàn)、廢品率及采用燃料的性能（成分、發(fā)熱量）等決定。二是要的長(zhǎng)度和橫斷面尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和采用燃料的性能來(lái)確定。當(dāng)斷面大小、碼窯密度和焙燒時(shí)間一定時(shí)，窯愈長(zhǎng)產(chǎn)量就愈高，焙燒過(guò)程就比較穩(wěn)定，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有幫助，所以在進(jìn)行焙燒原料敏感性比較大的燒結(jié)制品時(shí)宜將窯爐長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)一些。但窯體越長(zhǎng)，氣體流程長(zhǎng)，阻力增加，預(yù)熱帶氣壓大，窯內(nèi)過(guò)量空氣增加，因此增加了排煙設(shè)備的功率消耗。三是隧道窯爐工作系統(tǒng)，它是由產(chǎn)品燒成曲線(xiàn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、燃料性能和建窯的條件來(lái)決定的。隧道窯的預(yù)熱帶一般只設(shè)排煙風(fēng)機(jī)，以排出煙氣和調(diào)節(jié)溫度使用。焙燒帶一般設(shè)置投煤孔，每排距離一般在0.7-1m之間，冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣排出，冷卻空氣通過(guò)窯兩側(cè)或窯頂?shù)乃惋L(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)鼓入。也可在窯兩側(cè)開(kāi)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口，依靠氣壓，由窯尾和冷風(fēng)進(jìn)口吸入空氣。四是焙燒窯的溫控及壓力監(jiān)控，燒成溫度是焙燒過(guò)程中重要的參數(shù)，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及窯爐的使用壽命均有影響。所以對(duì)溫度的控制十分重要。對(duì)隧道窯爐溫度的監(jiān)控，主要部位是預(yù)熱帶、焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內(nèi)壓力是標(biāo)志窯爐正常與否的重要參數(shù)，窯內(nèi)壓力制度確定后，基本就可確定窯內(nèi)的通風(fēng)量，因此也決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。通風(fēng)量的變化將會(huì)影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個(gè)較長(zhǎng)過(guò)程，但壓力變化卻是瞬間而已，壓力監(jiān)測(cè)在同一個(gè)部位上下設(shè)置。
　　在建造過(guò)程中質(zhì)量好壞，將直接影響隧道窯爐今后的使用壽命，首先我們要根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，熟知窯體結(jié)構(gòu)，選材方向，在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，把好每一道關(guān)口，制定合理的施工程序，遵循先地下，后地上，先內(nèi)后外的施工原則，完成一系列的過(guò)程，最終達(dá)到生產(chǎn)的理想狀態(tài)。但是，窯爐是熱工設(shè)備，它要建在廠(chǎng)房?jī)?nèi)避免雨淋
小編：Amy